Наличие большого числа резервов повышения эффективности холодноштамповочного производства обуславливает конкретный подход к изучению анализируемого их вида, для чего должна разрабатываться программа исследований. Выявление резервов повышения эффективности холодноштамповочного производства необходимо осуществлять, исходя из системной концепции в строгом соответствии с классификацией, разработанной с учетом принципа комплексности.

При этом процесс решения этой проблемы можно подразделить на следующие этапы:

— выявление проблемы, представляемой в виде определения исходного технико-экономического уровня холодноштамповочного производства;

— поиск решения проблемы, состоящий в определении различных технических, организационных и социальных мероприятий, способствующих достижению более высокой степени использования имеющихся и вновь вовлекаемых в хозяйственный оборот производственных ресурсов;

— оценка решения и выбор соответствующих мероприятий, в процессе которых осуществляется сравнение достигнутого уровня развития производства с желаемым и определение количественной величины резервов;

— согласование решения с имеющимися возможностями по его реализаций и проверка его эффективности, в процессе которой дается экономическое обоснование использования резервов, выбор оптимальных вариантов их использования;

— управление применением и реализацией принятого решения для повышения эффективности производства в соответствующем плановом периоде.

В штамповочном производстве наряду с другими материалами широко используется качественная конструкционная сталь – применение таких недорогих материалов весьма неплохо сказывается на себестоимости конечной продукции.

Все многообразие резервов повышения эффективности производства практически сводится к совершенствованию основных элементов производства и улучшению их использования в процессе непосредственного производственного функционирования. Исходя из этого, уровень организации производства может быть оценен через тот показатель, в котором концентрированно выражается полнота использования основных элементов материального производства. Применительно к рассматриваемому производству в качестве такого показателя может выступать степень или коэффициент использования имеющихся производственных мощностей прессового оборудования.

Уровень организации ремонтного обслуживания имеет большое значение для повышения эффективности производства. Охарактеризовать этот уровень можно с помощью таких показателей, как потери времени из-за простоев оборудования по технической неисправности, в плановых ремонтах и специализация работ по ремонту и обслуживанию прессового оборудования, помимо оборудования важно чтобы рабочие владели информацией по производству и выучили справочник марок сталей.

В рассматриваемом производстве, являющимся крупным потребителем дорогостоящей и сложной технологической оснастки, важную роль играет степень специализированного обеспечения ею. Для характеристики снабжения производства штампами, изготовленными на специализированных инструментальных заводах или в базовых цехах, может использоваться коэффициент специализированного обеспечения инструментальной оснасткой.

Техническое перевооружение холодноштамповочного производства, базирующееся на различных производственно-технических изменениях в орудиях труда и методах изготовления продукции, порождает значительные резервы экономии. Степень использования этих резервов непосредственно зависит от характера отмеченных изменений.

Наиболее значительные результаты в обеспечении заданного уровня качества штампованных деталей, экономии живого труда и эффективного использования материальных ресурсов, достигаются при внедрении интенсивных технологических процессов холодной штамповки деталей на новейшем прессовом оборудовании. Существенное сокращение затрат общественного труда обеспечивает применение интенсивных технологических процессов, базирующихся на модернизации прессового оборудования, направленной на обеспечение автоматического цикла работы, увеличение мощности и расширение технологических возможностей прессов. При расчете производственных процессов бывает необходимо расчитать вес той или иной продукции, необходимо использовать удельный вес стали.

Модернизация действующего оборудования не всегда может в достаточной степени компенсировать физический и моральный износ его и обеспечить эффект, который может быть достигнут в результате использования нового прессового оборудования. Однако отечественная станкостроительная промышленность, несмотря на увеличение более чем в 2 раза выпуска кузнечно-прессового оборудования в десятой пятилетке, не в состоянии обеспечить потребности машиностроительных заводов в высокопроизводительных прессах. Следовательно, интенсификация (и на ее основе повышение эффективности холодноштамповочного производства) должна достигаться за счет внедрения прогрессивных технологических процессов, базирующихся на разумном сочетании применения нового прессового оборудования и модернизации действующего.